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粉末冶金技術(shù)前景光明
粉末冶金是一項很有發(fā)展的新技術(shù)、新工藝，已廣泛應用在農(nóng)機、汽車、機床、冶金、化工、輕工、地質(zhì)勘探、交通運輸?shù)雀鞣矫?。粉末冶金材料有工具?料及機械零件和結(jié)構(gòu)材料。工具材料大致有粉末高速鋼、硬質(zhì)合金、超硬材料、陶瓷工具材料及復合材料等。
某大學教授到瑯峰金屬考察碳化物粉末
4月12日，某大學教授到公司考察我公司碳化物粉末的研發(fā)及生產(chǎn)情況，并對研發(fā)設備進行了測試，測試結(jié)果顯示可很好達到使用目的。我公司生產(chǎn)的碳化物粉末具有抗腐蝕，高表面活性，耐高溫、抗氧化、高硬度，導熱性好以及導電性高，高熔點的特點，該粉末是能應用于制備高性能硬質(zhì)合金、航空航天、原子能、紡織、電子、涂層、硬質(zhì)薄膜和冶金自動化等高新技術(shù)領域的關鍵材料。
高鋁磚在回轉(zhuǎn)窯三個特殊部位的作用
水泥廠回轉(zhuǎn)窯需要用到高鋁磚等耐材產(chǎn)品，針對水泥回轉(zhuǎn)窯的幾個特殊部位耐火材料砌筑，進而為各耐火材料生產(chǎn)廠家及水泥行業(yè)從業(yè)者提供一些水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的選擇依據(jù)。高鋁磚在回轉(zhuǎn)窯三個特殊部位的作用： 1、回轉(zhuǎn)窯筒體焊接高出部位的砌筑可直接用耐火泥墊在耐火磚下面，使耐火磚和窯筒體及兩側(cè)的耐火磚貼緊即可。耐火磚下部所墊火泥厚度不應超過8mm，否則會影響耐火磚的穩(wěn)定定位和拱圈的穩(wěn)定性。如出現(xiàn)焊接部位超過8mm：對于局部焊縫較高的，可用手提砂輪打磨去除; 對于焊縫有較長部分超高的，可用磨磚機將耐火磚被焊縫墊高的部分磨削去除，使耐火磚的四角能緊貼筒體; 對于較長焊縫高出筒體，如高出不多，上述方法可結(jié)合使用。 2、回轉(zhuǎn)窯筒體變形部位的砌筑回轉(zhuǎn)窯在經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后，通體往往因為局部紅窯而局部變形。在這種情況下，將很難保證砌筑質(zhì)量。應根據(jù)具體情況采取相應措施。但必須保證縱向磚縫與軸線平行，環(huán)向磚縫與軸線垂直并共面。對于變形不大的情況，應根據(jù)局部曲率半徑的變化，采用兩種不同曲率的磚進行新的組合，使耐火磚盡量適應變形部位的曲率。采用與耐火磚相配的耐火泥，是耐火磚適應變形的窯筒體。采用這種方法砌筑時，耐火磚之間的最大縫隙不應超過1.5mm。耐火磚與殼體之間耐火泥厚度不超過8mm。 3、入料端耐火澆筑料的砌筑入料端耐火澆筑料的砌筑方法與窯頭端的砌筑方法大同小異。澆筑高度應高出窯尾密封圈不小于50mm，使耐熱鋼制作的密封圈退縮在耐火澆筑料中間。這樣，過多的熱量就通過密封圈傳導到窯筒體。這部分澆筑料因缺乏金屬殼體的支持，強度將受到一定的影響，應在膨脹縫以及扒釘?shù)脑O置上給與強化。高鋁磚廠家四季火耐材對高鋁磚在回轉(zhuǎn)窯三個特殊部位的作用的說明，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。
鎢的超微粒子及其制法
在無定形碳支撐膜1上配置了WO3粒子等的鎢氧化物粒子2，在高真空氣氛下用強度在1023－1024e／cm2·sec范圍的電子束3輻照此鎢氧化物粒子2。由于有這樣強度的電子束3的輻照，生成了粒徑在例如10nm以下的鎢超微粒子4。鎢超微粒子4是由從鎢氧化物粒子2脫離出來的鎢所構(gòu)成。
元旦佳節(jié)放假通知
感謝您一直以來對本公司的鼎力支持，預祝我們以后的合作更愉快，現(xiàn)我公司根據(jù)國務院元旦節(jié)放假安排通知，同時結(jié)合本公司實際情況，現(xiàn)將我公司元旦節(jié)放假具體安排通知
自流耐火澆注料一立方是多少噸
自流耐火澆注料重量是根據(jù)產(chǎn)品的體密有關，例如體密為2.3澆注料產(chǎn)品每立方的重量為2.3噸左右。自流耐火澆注料的基質(zhì)資料多，需水量大，因而挑選高效減水劑十分重要。減水劑一般采用多種無機或有機減水劑，單獨運用或復合運用。

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