在我們的銷(xiāo)售過(guò)程中，很多客戶(hù)經(jīng)常會(huì)問(wèn)，你們的鈦基鋼結(jié)合金棒能不能做得硬度高一些，這樣我們的高錳鋼耐磨件，比如破碎機(jī)錘頭，板錘的使用壽命就會(huì)更長(zhǎng)些。實(shí)際上，我們可以調(diào)整配方，使得合金棒的硬度更高，但是應(yīng)用起來(lái)反而效果不理想。
這里給大家普及下這個(gè)技術(shù)點(diǎn)：
瑯?lè)宀牧仙a(chǎn)的鈦基鋼結(jié)合金棒硬度不能高于HRC62，HRC60最好，因?yàn)樗c高錳鋼基材相結(jié)合，有一個(gè)特點(diǎn)，在強(qiáng)烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在保持韌性和塑性的同時(shí)硬化層具有良好的耐磨性能。如果鈦基金屬陶瓷鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的本身硬度過(guò)高，在使用過(guò)程中會(huì)脆，發(fā)生斷裂現(xiàn)象。
以下是關(guān)于加工硬化的一些信息：
加工硬化是高錳鋼的重要特征。鑄態(tài)高錳鋼經(jīng)水韌處理后形成單一的奧氏體組織，該組織硬度僅為170~230HB。但是經(jīng)過(guò)形變后奧氏體高錳鋼的形變層內(nèi)表現(xiàn)出的加工硬化現(xiàn)象，變形層的硬度可以達(dá)到500~800HB。鑄件的硬化層與沖擊載荷的大小和形態(tài)、組織狀態(tài)、化學(xué)成分、塑性性能、強(qiáng)度性能、形變速度等因素有關(guān)。硬化層具有很高的硬度和良好的韌性，這種性能使硬化層具有高的抗沖擊疲勞性能和高的抗磨料削損和形變磨損。在表層硬化層被磨耗的同時(shí)外部沖擊載荷又使硬化層連續(xù)不斷地向鋼的內(nèi)部發(fā)展。當(dāng)高錳鋼組分和外部載荷條件確定后，鋼表面硬化層的硬度變化規(guī)律就確定，且這個(gè)規(guī)律不受表層磨損的影響而一直延續(xù)下去。高錳鋼在外載荷作用下產(chǎn)生的這種形變強(qiáng)化，通常稱(chēng)之為加工硬化。該加工硬化最大的特點(diǎn)是在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，鋼的表面通過(guò)形變強(qiáng)化具有很高的耐磨性。實(shí)踐中，越靠近表層，硬度分布急劇升高；越靠近基體內(nèi)部，硬度分布趨于平緩。硬化層下面仍是軟韌的奧氏體組織。這種硬度分布反映了鋼表層的塑性變形程度，鋼表層塑性變形量的分布與硬度分布有近似的規(guī)律，形變程度越高，硬度越高。
