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加入鋼結(jié)硬質(zhì)合金,改善高錳鋼的冶金質(zhì)量
超高錳鋼是在普通高錳鋼成分的基礎(chǔ)上，既提高了錳含量，有提高了碳含量，它具有高的加工硬化速率，有保持了高韌性的奧氏體組織，在中低沖擊工況條件下，具有良好的耐磨性。
硬質(zhì)合金介紹
硬質(zhì)合金為一種優(yōu)良的工具材料，主要用作切削刀具、金屬成形工具、礦山工具、表面耐磨材料及高剛性結(jié)構(gòu)部件。類型有含鎢硬質(zhì)合金，鋼結(jié)硬質(zhì)合金，涂層硬質(zhì)合金，細(xì)晶粒硬質(zhì)合金等。
熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
長沙瑯峰金屬材料有限公司生產(chǎn)的金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品有：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。碳化鋯最適合做熱噴涂。
碳化鋯粉末特點(diǎn)
碳化鋯，化學(xué)式ZrC，相對原子量103.22，含碳11.64%，屬于典型的NaCl型面心立方結(jié)構(gòu)，晶格常數(shù)為0.46930nm空間群為Fm3m，C原子和Zr原子半徑比為0.481，小于0.59，形成簡單的間隙相，Zr原子形成緊密的立方晶格，C原子處于晶格的八面體間隙位置。
粉末涂料施工要求-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。
關(guān)于YT類硬質(zhì)合金如何選用復(fù)式碳化物（固溶體）的探討
目前，國內(nèi)生產(chǎn)YT類合金選用的復(fù)式碳化物主要有三種：3/7(4K24)、4/6(4K32)、5/5(4K40),其中4/6用量最大。但從合金結(jié)構(gòu)、復(fù)式碳化物的溶解度和固溶度以及物質(zhì)擴(kuò)散的熱力學(xué)等方面來考察，4/6的復(fù)式碳化物恰恰是最不適宜的，應(yīng)當(dāng)取諦。它是原設(shè)計(jì)人在 3/7和5/5之間的簡單平均，沒有從固溶體及合金整體結(jié)構(gòu)上進(jìn)行深入研究。首先，我們分析一下3/7的固溶體。該固溶體的主要特點(diǎn)是：在合金燒結(jié)溫度下，WC在TiC中的溶解度是飽和的，因此，合金結(jié)構(gòu)比較平穩(wěn)，工藝容易控制。但本人在《技術(shù)研究》的《與合金廠家技術(shù)交流1》一文中已作論述，生產(chǎn)不同牌號的合金應(yīng)選用變化的近似3:7, 不能一概為傳統(tǒng)的TiC/WC=29/71。3/7固溶體適應(yīng)于非高精端和控制手段非國際先進(jìn)水平的合金生產(chǎn)廠家。但如果工藝控制和設(shè)備能力達(dá)到國際先進(jìn)水平，則應(yīng)選用5/5的固溶體甚至是超細(xì)顆粒的固溶體和其他合金生產(chǎn)原料。我們知道，5/5的固溶體屬嚴(yán)重未飽和固溶體，它在合金生產(chǎn)過程中很容易形成“環(huán)狀結(jié)構(gòu)”。 “環(huán)狀結(jié)構(gòu)”的形成主要是由于該固溶體屬嚴(yán)重未飽和型，而另配進(jìn)去的WC在合金燒結(jié)過程中將不斷向固溶體中溶解。由于合金燒結(jié)溫度和時間都不能滿足WC在固溶體中的完全溶解。因此，從內(nèi)到外，TiC逐漸減少，而WC逐漸增多，以至于最外層為完全的WC（從理論上講）。因此，合金金相就形成不同層次的顏色變化，看上去就像一個“環(huán)”。那么“環(huán)”的出現(xiàn)對合金是好還是壞呢？我認(rèn)為控制好的話肯定就非常有益，控制不好就會起壞作用。也就是我前面提到的合金生產(chǎn)工藝以及原料選用屬國際先進(jìn)者可以，否則還不如用3/7的固溶體。為什么這樣說呢？簡而言之，一個“環(huán)”就是WC在TiC中的遞度溶解，形成合金局部的不平衡。但只要控制好，它仍然是短程無序而長程有序。“環(huán)”的存在增加了合金的耐磨性，但同時也增加了合金的脆性。但由于“環(huán)”的外層為WC ，這樣反而增強(qiáng)了鈷對硬質(zhì)相的濕潤性。因此，合金因“環(huán)”變脆的狀況得以緩沖和抵銷。如果在混合料中還需添加Ta、Nb等成份較多時，就非得用5/5的固溶體，因鈷對 Ta、Nb的濕潤性很差，也就是說Ta、Nb必須與W、Ti固溶后才能被濕潤，所以只有5/5的固溶體才能在合金燒結(jié)過程中最大限度的溶解Ta、Nb。這時采用3/7是最差的。總之，隨著技術(shù)的進(jìn)步和企業(yè)整體實(shí)力的增強(qiáng)，固溶體選材最終將選用細(xì)顆粒和超細(xì)顆粒的5/5及其他合金原料。

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