[機(jī)密]
QLF-HJ-SLZKZYZDS-2019
長(zhǎng)沙瑯峰金屬材料有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金
SJ-500型雙聯(lián)真空燒結(jié)
作業(yè)指導(dǎo)書
批準(zhǔn)：劉昭暉???????????????????? ??????????????技術(shù)部門審核：張義忠、龔永升
編制：李云、王欣???? ??????????????????????????企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審核：徐正城、肖正道?
2019年 8 月 1日發(fā)布??????????????? ?????????????????2019年 8 月2 日實(shí)施
長(zhǎng)沙瑯峰金屬材料有限公司 發(fā)布
1主要原輔材料
1.1 主要原材料：各牌號(hào)、型號(hào)壓坯。
1.2 主要輔助材料：石墨舟皿、石墨條（塊）、氬氣。
2主要設(shè)備及工器具
2.1 主要設(shè)備：SJ-500型雙聯(lián)真空燒結(jié)爐。
2.2 主要工器具：轉(zhuǎn)料車。
3作業(yè)要求
3.1 作業(yè)必須嚴(yán)格遵守設(shè)備安全技術(shù)和操作規(guī)程。
3.2 技術(shù)人員按真空燒結(jié)制度的要求，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整燒結(jié)工藝參數(shù)
3.3 出爐產(chǎn)品牌號(hào)、批號(hào)、型號(hào)應(yīng)與生產(chǎn)轉(zhuǎn)移卡一致。燒結(jié)品應(yīng)無滲碳、脫碳、過燒、欠燒、鼓泡、臟化、氧化、裂紋、彎曲變形等不合格品。
3.4 欠燒產(chǎn)品參照原燒結(jié)制度中燒結(jié)溫度的±30°C進(jìn)行返燒。
4 入爐
4.1.1 開爐膛手動(dòng)沖氣閥，開爐門取下前后石墨盒門。
? 工藝參數(shù)：
? 爐膛溫度≤80°C
4.1.2 檢查爐膛。
?? 工藝要求：
?? 爐膛無異物保溫材料和加熱元件完整無損，無異物。
4.1.3 檢查待入爐壓坯和石墨舟皿。
?? 工藝要求：
?? a）壓坯牌號(hào)、型號(hào)同產(chǎn)品轉(zhuǎn)移卡吻合，壓坯無掉邊角、不互相接觸，表面無粉末、雜物。
?? b）石墨舟皿刷料應(yīng)均勻，涂料選擇須正確無誤，裝舟時(shí)，石墨條高出壓坯2mm~3mm.
4.1.4 壓坯裝爐
?? 工藝要求：
?? 盡可能的將同牌號(hào)、同批號(hào)、同型號(hào)的壓坯集中一起，卡片必須與相應(yīng)舟皿的壓坯對(duì)應(yīng)。
4.1.5 收集、填寫轉(zhuǎn)移卡片。
?? 工藝要求：
?? 按區(qū)、按順序收集產(chǎn)品轉(zhuǎn)移卡，并填寫清楚爐號(hào)、區(qū)號(hào)、盤號(hào)和裝爐工。
4.1.6 用稠布和乙烷（汽油）清洗爐門和蠟罐，并抹真空脫。
?? 工藝要求：
?? 密封帶和密封圈必須干凈、無雜物，真空脫必須均勻。
?? 管理重點(diǎn)：
乙烷（汽油）為易燃易爆物品，使用時(shí)必須小心，嚴(yán)禁產(chǎn)生一切帶靜電和火花的作業(yè)，嚴(yán)禁攜帶火源。
4.1.7 裝好石墨盒門、關(guān)爐門、關(guān)爐膛手動(dòng)沖氣閥。
工藝要求：
確保石墨盒門卡子卡牢，關(guān)爐門時(shí)，對(duì)稱擰緊卡子，用力均勻。
管理重點(diǎn)：
確保密封，防止泄露。
4.1.8 裝好蠟罐、關(guān)蠟罐沖氣閥。
管理重點(diǎn)：
確保密封，防止泄露。
4.1.9 檢查氬氣瓶：氬氣瓶不能泄露。
4.2 抽真空
4.2.1 開循環(huán)水及母線冷卻水。
工藝參數(shù)：
冷卻水壓力0.1MPa~0.25MPa，水壓<0.1MPa時(shí)不能開爐。
工藝要求：
先開出水閥，后開進(jìn)水閥。
管理重點(diǎn)：
檢查爐測(cè)回水觀察鏡水候角度>45°C，刀閘，電極、母線冷卻水狀況。
4.2.2 控制柜電源→ON，爐膛選擇開關(guān)→作業(yè)爐膛。
管理重點(diǎn)：
爐膛選擇開關(guān)必須確認(rèn)轉(zhuǎn)向作業(yè)爐膛。
4.2.3 檢查機(jī)械泵油位。
工藝參數(shù)：
機(jī)械泵油位顯示在規(guī)定位置。
4.2.4 機(jī)械泵→ON打開收蠟罐手動(dòng)抽氣閥。
4.2.5 開壓縮空氣。
工藝參數(shù)：
壓力為0.4MPa~0.6MPa。
4.2.6 粗真空閥→OPEN.
管理重點(diǎn)：
確認(rèn)閥門轉(zhuǎn)到位。
4.2.7 羅茨泵→AUTO.
4.3 開熱水循環(huán)。
4.3.1 爐膛冷卻水→閉路循環(huán)。
???? 工藝要求：
???? 先關(guān)進(jìn)水閥，后關(guān)出水閥。
4.3.2 啟動(dòng)熱水泵，御蠟閥，脫蠟閥加熱。
工藝參數(shù)：
水溫60°C~85°C。
4.4 脫蠟燒結(jié)
4.4.1 控制電源→ON。
工藝參數(shù)：
爐膛真空壓力≤70Pa。
4.4.2 檢查水壓、爐門卡子、爐門擋板、蠟罐、壓縮空氣。
管理重點(diǎn)：
一切正常后，方可進(jìn)行下一步操作。
4.4.3 調(diào)出并校驗(yàn)脫蠟、燒結(jié)程序。
工藝要求：
根據(jù)所裝產(chǎn)品檢查程序是否正確。
管理重點(diǎn)：
校驗(yàn)和修改程序應(yīng)嚴(yán)格按程控器操作規(guī)程執(zhí)行。
4.4.4 變電箱開關(guān)→ON。
工藝要求：
先拉下，后推上。
4.4.5 作好開爐檢查記錄，啟動(dòng)程序升溫，并在《真空燒結(jié)原始記錄》上作好各項(xiàng)記錄。
工藝要求：
每小時(shí)記錄一次爐膛、管道、分壓真空、設(shè)定溫度、實(shí)際溫度、整定溫度顯示、電流、電壓、功率、熱水溫度以及各特殊溫度段的記錄。電流、電壓、功率作參數(shù)。
管理重點(diǎn)：對(duì)以下突發(fā)事件、故障及類似情況應(yīng)及時(shí)正確處理并作好記錄。
A御不下蠟時(shí)，需暫停程序，及時(shí)處理；仍無法御下蠟時(shí)，則停爐繼續(xù)泵抽或氬氣冷卻。
B電流、電壓異常時(shí)、則停爐繼續(xù)泵抽或氬氣冷卻。
C真空度明顯異常（脫蠟階段大于150Pa，其他階段大于130Pa）時(shí)，需及時(shí)查找原因，停止執(zhí)行程序，斷開加熱電源，繼續(xù)泵抽；若真空度抽合格后，根據(jù)當(dāng)前爐溫啟動(dòng)程序可以繼續(xù)開爐；若真空度不能抽合格或無法解決時(shí)，繼續(xù)泵抽或氬氣冷卻，停止開爐，并找相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行解決，解決合格后才可開爐。
D機(jī)械泵、羅茨泵出現(xiàn)故障，無法運(yùn)行時(shí)，則停爐充氬氣（氮?dú)猓├鋮s，并請(qǐng)相關(guān)機(jī)電人員處理。
E停壓縮空氣時(shí)，關(guān)閉壓縮壓縮空氣進(jìn)口閥，再用瓶裝氬氣替代，壓力輸入在0.5MPa。
F出現(xiàn)其他異常情況時(shí)，需請(qǐng)示相關(guān)人員處理，并作好記錄。
4.4.6 在規(guī)定的脫蠟溫度時(shí)御蠟，并在《真空燒結(jié)原始記錄》上作好各項(xiàng)記錄。
工藝參數(shù)：
每小時(shí)御蠟一次，每次2分鐘。
4.4.7 轉(zhuǎn)換循環(huán)水閉路→開路。
管理重點(diǎn)：
A先開出水，后開進(jìn)水。
B脫蠟過程中，特別是關(guān)閉脫蠟閥，打開真空閥后，需密切注意爐內(nèi)真空的變化情況，如有異常需及時(shí)處理。
工藝參數(shù)：
550°C~600°C，關(guān)閉脫蠟，打開主真空閥。
4.4.8 關(guān)水泵，脫蠟閥、御蠟閥停止加熱，關(guān)脫蠟罐抽氣閥。
4.4.9 在燒結(jié)階段應(yīng)特別注意電流、電壓、功率的輸出情況、如果出現(xiàn)較大的波動(dòng)、冷卻水、水溫急劇升高同時(shí)出現(xiàn)，則應(yīng)停爐繼續(xù)泵抽或氬氣冷卻。
4.4.10 燒結(jié)結(jié)束后，加熱電源→OFF.
4.5 冷卻
4.5.1 真空狀態(tài)下冷卻。
工藝要求：
真空泵繼續(xù)動(dòng)作。
4.5.2 粗真空閥→CLOSE.
工藝參數(shù)：
爐溫冷卻至700°C以下。
4.5.3 羅茨泵→OFF，機(jī)械泵→OFF。
重點(diǎn)管理：
關(guān)閉泵時(shí)，要注意泵體上的沖氣電磁閥是否打開，如未關(guān)嚴(yán)，應(yīng)打開手動(dòng)閥，使管道內(nèi)氣壓同大氣平衡，避免油回入主脫蠟閥。
4.5.4 開氬氣瓶，充氬氣冷卻。
工藝參數(shù)：
氬氣瓶先開高壓閥，后開減壓閥。
工藝要求：
在冷卻期間氬氣（氮?dú)猓┢恳恢贝蜷_。
管理重點(diǎn)：
嚴(yán)格控制充氣壓力在0.15MPa左右，不能大于0.02MPa。
4.5.5 切換爐膛開關(guān)，回填充氣閥→OPEN,自動(dòng)向爐膛內(nèi)充氬氣（氮?dú)猓?/span>
工藝參數(shù)：
自動(dòng)充至0.012~0.036MPa。
4.5.6 強(qiáng)制冷卻，旋開爐門擋板，冷卻風(fēng)機(jī)→ON。
工藝參數(shù)：
爐溫高于600°C嚴(yán)禁開風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連續(xù)工作時(shí)間不能超過30分鐘。
4.6 停爐
4.6.1 冷卻風(fēng)機(jī)→OFF，回填充氣閥→OFF，關(guān)氬氣瓶開關(guān)。
???? 工藝參數(shù)：
???? 爐膛溫度≤80°C。
???? 工藝要求：
???? 先關(guān)高壓閥，后關(guān)減壓閥。
4.6.2 控制電源→OFF，控制柜電源→OFF。
4.6.3 關(guān)爐膛冷卻水，母線冷卻水閥。
4.7 出爐
4.7.1 開爐膛手動(dòng)充氣閥，開爐門、取下前后石墨盒門。
???? 工藝參數(shù)：
???? 爐膛溫度≤80°C。
4.7.2 出爐時(shí)，卡和盤—對(duì)應(yīng)。
???? 工藝要求：
???? 出爐時(shí)料盤應(yīng)自上而下分區(qū)裝入料車中。
???? 管理重點(diǎn)：
???? 特別注意不要混牌號(hào)、批號(hào)、型號(hào)。
4.7.3 檢查燒結(jié)產(chǎn)品，在《真空燒結(jié)原始記錄》上作好各項(xiàng)記錄。
4.7.4 開蠟罐充氣閥，御下蠟罐，取出其中的蠟。
???? 管理重點(diǎn)：
???? 取出其中的蠟，注意不要損壞蠟罐密封圈。
4.7.5 裝好石墨盒，關(guān)好爐門，裝好蠟罐對(duì)爐膛對(duì)爐膛真空。
???? 工藝參數(shù)：
爐膛真空壓力≤60Pa。
4.7.6 控制柜所有按鈕、開關(guān)復(fù)位、關(guān)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。
4.8 程序運(yùn)行過程中的交接班制度。
4.8.1 接班
A認(rèn)真閱讀《真空燒結(jié)原始記錄》和《交接班日記》。
B檢查設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)行情況、檢查循環(huán)水運(yùn)行情況、檢查爐子的水、電、氣及工具情況。
C檢查程序的運(yùn)行情況及末運(yùn)行的程序和工藝參數(shù)是否吻合。
4.8.2 值班
A根據(jù)工藝參數(shù)和作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格操作。
B及時(shí)報(bào)告、處理突發(fā)事件。
C按循環(huán)水崗位要求，操作循環(huán)水，確保爐壁和各部件冷卻水暢通。
D按要求如實(shí)詳細(xì)作好《真空燒結(jié)原始記錄》。
4.8.3 交班
認(rèn)真填寫《交接班日記》，提出下一班的重點(diǎn)注意事項(xiàng)。做好文明衛(wèi)生。
